“产销消”协同升级
 

互联网化产业

下游互联网化程度（在线化、数据化）程度越高，对上游制造环节的倒逼作用越显著。目前，图书行业的零售端互联网化程度最高，保守估计超过50%。所以，我们看到图书的生产制造环节——“印刷出版”环节已经高度互联网化，数字出版、数字发行十分普及。

纺织服装是另外一个零售端高度互联网化的产业，行业估计在30%以上，这意味着全国每100件服装就有30件是在互联网上销售出去的。可以想象，其对上游生产制造产生了多大的倒逼力量。所以，我们看到，在服装工厂里，柔性化生产加速，生产周期缩短，生产方式和装备都有了变化。对于大量的工业制造业企业，下游是B类客户，这类企业互联网+的需求更多来自企业间的协同需求，但动力依旧来自下游客户。譬如，目前热火朝天的智能装备和智能产品，将传感器嵌入产品，卖给客户后可以不断采集数据上传到云端。但是你可以看到，只有当客户有这样的需求并愿意分享数据的时候，制造端才有这样的动力。

1992年，台湾企业家施振荣提出了“微笑曲线”理论。微笑曲线认为，曲线左右两侧附加价值高，利润空间大；而处在曲线中间弧底位置的加工、组装、制造等，技术含量不高，附加价值低，利润微薄。中国产业界对“微笑曲线”奉为经典并因此陷入迷途。在这一思想指导下，中国制造业转型升级的方向必须向所谓的价值链高端延伸，特别是走品牌化的道路。而面向零售市场和品牌之路是“败九成一”的策略，风险极大，并非适用所有制造业企业。

事实上，制造业并没有那么悲观，理论和实践上都存在与微笑曲线相反的现象。2004年，日本索尼中村研究所所长中村末广提出了“武藏曲线”，即和微笑曲线相反的拱形曲线——真正最丰厚的利润源正是在“制造”上。而2005年6月，日本《2004年度制造业白皮书》通过对近400家制造业企业的调查也验证了，认同“制造和组装”利润率最高的企业非常多。而之所以中国制造业被微笑曲线所迷惑，根本原因是中国的制造业管理水平糟糕。近20年，中国制造业在WTO外贸红利和政府主导的投资拉动型增长模式下，获利轻松，同时做房地产、金融太容易赚钱，企业主普遍不愿在制造业投入精力。中国制造业30年不仅没有向全球输出任何思想，反而连IE（工业工程）、TPS（丰田生产方式）、六个西格玛等成熟的制造业管理理论也极少应用。这一切都导致“制造”应有的利润远远没有体现出来。

武藏曲线
 

制造业的互联网转型中，C2M（Customer-to-Manufactory，顾客对工厂）模式现在非常热门。但是这种模式需要具备零售的基因和塑造品牌的慢功夫，并不是所有企业都具备这种能力。

我们认为，制造业更切实可行的转型之路是做供应链服务。

但是，什么是做供应链？很多人都在讲，却似乎又各有所指。举个简单的例子来说明“单纯制造”与“供应链协同”的区别。一个服装工厂在6月1日接到品牌商的一个订单，生产AB两个款式各1,000件衣服，要求7月1日前交货。这个工厂埋头苦干，保质保量生产出衣服，在7月1日前把货发出，这叫“单纯制造”。而“供应链协同”的做法是，工厂在生产过程中了解到品牌商那里的A款式畅销，在6月中旬已经低于最低安全库存了，马上就要断货；而B款式滞销，尚有大量库存。于是，工厂加速A款式的生产和交期，而延缓B款式的生产甚至减少生产量，这就是“供应链协同”的做法。

自动生产、补货系统

无论是消费品还是工业品的生产制造，只要是To B业务，都可以使用这个模型。制造业的长期价值在于帮助你下游的客户赚钱。在没有互联网的时候，一些优秀的企业已经在这方面进行了卓越的探索，比如思科、沃尔玛、丰田汽车、戴尔、华为等。而互联网作为一种广域的连接工具，完全可以更低成本地将供应链的上下游连接起来，通过数据协同实现更大范围的供应链协同。

供应链协同的基础是打通电商大数据、ERP、MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统），实现纵向一体化。要实现供应链协同，需要实现价值链各环节的数据共享和策略一致。在生产制造端，首先需要打通ERP与MES的割裂，实现内部协同。ERP是企业层级的资源计划管理；EMS则是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统。ERP的计划生成可执行的生产工单，而MES则对工单的执行过程跟踪记录，并防止错误发生。其管理范围从投产到出货。不幸的是，中国大部分的制造业工厂里ERP与MES都是两套系统，各自为政。产能情况、订单进度和生产库存对ERP来说只是黑箱作业。

若企业内部能实现ERP、MES，乃至CRM

(Customer Relationship Management客户关系管理系统)的集成协同，进一步就是需要对接电商大数据，包括实时订单数据、需求预测数据等，这部分数据可能分属不同的合作伙伴。这时候，合作伙伴的协同意识、信息化水平、数据接口标准，乃至激励机制就至关重要了。当产业链所有系统都全面集成之后，一条连接市场最终客户、制造业内部各部门、上下游各方的实时协同供应链就形成了。
 

柔性化生产将成为制造业的核心竞争力

所谓柔性化生产是指，在品质、交期、成本保持一致的条件下，生产线在大批量生产和小批量生产之间任意切换。
 

不但要柔还要快，快速响应

快速响应对下游客户的价值体现在，把客户从库存积压和断货停产的风险中解放出来，及时把握市场销售机会。

互联网时代，制造业必须转型，这是业界共识。怎么转？我们认为，制造业的转型要放在C2B模式中予以整体思考。在互联网时代，我们必须从产供销一体化看待制造业，任何局部的优化结果可能更糟糕。因此要看到未来整个商业模式的转化。我们坚定地相信，C2B（客户驱动的商业模式）是未来信息经济时代的主流商业模式。

我们把C2B归纳为“C2B=客户定义价值+SNS营销+拉动式配送体系+柔性化生产”。这其中，柔性化生产体系是C2B落地的重要一环，如果制造业做不到批量可大可小的柔性化生产，C2B不会彻底，并且会因此深受伤害。因为实施C2B的下游企业会把库存都压给制造业。以往大品牌实施的VIM（供应商管理库存）就是这样。反之，如果下游零售端模式不变，那么柔性化生产的价值也难以体现。譬如，你依然愿意接沃尔玛这样的大批量采购订单，你自然还是一件产品三万件、五万件地生产，不会有动力和意识去做生产方式的改变。所以商业模式的转变是整体性的，必须是产供销一体化的转型。

博克大货下单自动运行系统，涵盖了定制款式研发设计和定制订单的自动处理两个阶段，无需人工复杂操作，系统全自动高效完成订单处理。

可实现部件管理、款式管理、分类管理、物料管理、定制订单管理、自动生成订单纸样、自动排料等功能，实现小单快反，大货定制，智能制造产业链，满足企业每天上万的订单的需求。

在互联网条件下，“互联网+小企业”的模式有可能出现制造业的“云端制”，实现超越工厂围墙的社会化柔性化生产。这是中国制造业未来的一个巨大机遇。