消费者的行为改变已经不仅仅从移动化，年轻化来简单描述。

事实是，在过去的十多年中，中国消费者的消费水平持续提升，并出现前所未有的分化，创造出更多的细分市场需求。同时，随着80、90后逐渐成为消费主力，个性化成为主要需求。

例如，从消费水平看，传统的三线到六线市场的消费诉求被迅速拉升，原先对于着装无过多要求的群体，开始从低价到寻找高质量的商品，直接影响是以中低端市场为目标的本土快时尚企业迅速成长。

而另一方面，一线城市的消费者开始大量海外出行，本地奢侈品的市场受到了明显的冲击。由于社交普及化与内容高频化，消费者也越来越坚持自己的消费观念，并且由于受到广泛接触点的影响，切换迅速。品牌营销的主导力逐渐减弱，消费者的地位已经彻底反转，不再仅仅是接受，而是寻求。

供应链的协同模式改变从采购、生产到铺货、补货，时尚企业的供应链呈现出时间周期长、协作伙伴多、原材料与产成品种类繁多、商品季节性强销售周期短的特点。

过往大多时尚企业采用订货会的模式，一次性下达采购生产计划，长达3个月甚至更久的上市周期。

尽管如此，企业寻求柔性生产以及快速反应供应链的努力从没有减少过。一方面，随着新经济时代的到来，整个产业链的合作方式除了简单的外包生产和自给生产外，有了更多的想象空间。在全面互联化的当下，业务网络允许企业间更加积极的在设计、打样、采购、排期、生产、供应、库存管理等等领域上有更加广泛并且有序的合作。供应链合作模式在信息化的支持下，有了令人瞩目的创新。

在另一方面，消费端的崛起和渠道直达的模式，使得量衣定制、增值服务等个性化需求被极大的激发起来。品牌商在坚持时尚理念引领的同时，也逐步增加了对消费者个性化需求的满足。轻量的改制和贴身服务，提高毛利的同时也增加了品牌的粘性。供应链的理念彻底被颠覆，价值链不再是从供应端驱动，企业更加欣赏需求链的提法，供应体系需要能够满足需求链上终端的诉求。

渠道模式的构成改变中国的时尚企业与国外一样面临渠道模式的重新思考。不可否认，历史上通过品牌号召力，招募优质代理加盟商方式，快速建立销售渠道，获得了立竿见影的效果。但时至今日，随着持续合作的高水准加盟商减少，以及多层级的销售渠道带来对终端消费者的难以把握，种种弊端开始逐步显现出来。有的企业开始质疑与加盟代理商的合作模式，甚至发生了不少纷争，同时越来越多的企业开始寻求直达消费者的管理方式，例如直营和代理直营模式的探讨。

可以预见，未来时尚企业采用混合渠道模式将越来越普遍。但这对于企业的管理能力提出了更急迫的要求，更高的企划水平、更周密的商品规划、更先进的零售门店运营能力，将构成混合渠道下的核心竞争力。如果没有精良的零售管理水平，超越加盟管理的能力，仅是简单模仿，无异于邯郸学步，削足适履。

博克CAD智能数据中心帮助企业实现从款式研发设计、互联网下单，到自动生成样版、自动排料的全流程订单自动化处理。数据中心包含版型库管理、排料订单管理、打板任务管理、用户管理等，可实现部件管理、款式管理、分类管理、物料管理、定制订单管理、自动生成订单纸样、自动排料等功能，涵盖了定制款式研发设计和定制订单的自动处理两个阶段，并能够对接裁床等后续生产过程，从而实现规模化的按需定制，更高效、精准。帮助服装企业轻松转型C2B定制、增强客户体验感，有效降低成本。实现零库存、高利润,完成智能化设计与柔性化生产。

随着订单量的增加，可以直接通过增加应用节点的方式来增加系统的整体负载能力。自动排料模块节点也可以部署多个，来增加自动排料的并行处理能力。

下面是定制订单为例对系统处理能力的推算（可多核并发处理）：

订单处理过程中排料是最耗时的部分，我们假设一个订单处理约1.5分钟

在启动1个自动排料处理程序的时候：

每小时能处理60分 / 1.5分/单 = 40单/小时

每天能处理24小时 * 40单/小时 = 960单/天

如果服务器是 8核的 CPU ，我们可以启动 8个自动排料处理程序：

每天能处理960单/天* 8 = 7680 单/天

山东鲁泰集团通过引进博克系统，实现了衬衫的大规模定制，其智能生产线每天平均产量在3000件左右，为国内外众多服装品牌提供生产，生产价格从原来的二十多提升至现在的八十元，利润率提高了数倍，据鲁泰集体18年年报，其智能工厂在整个集体公司实现了最好的利润，公司上层领导计划五年内把集体公司所有工厂都改造成智能工厂。原一位版师1天处理20个纸样订单；使用本项目系统后，可达到1分钟内处理300个纸样订单，工作效率提升了数百倍。

深圳赢家服饰采用本项目产品，将各种数字化系统无缝对接，实现智能化设计与柔性化生产，从而实现规模化的按需定制。产品研制周期缩短了30%以上，生产效率提升20%以上，成品合格率一次性提升30%以上，整体运营成本降低20%以上。每年减少服装库存8000万以上。

汇川服饰地处边远的宁夏，多年来以承接国外订单加工为主，近十年来由于各种因素企业盈利困难，18年引进博克系统后，实现了定制化转型，19年企业80%以上的产品实现了定制化生产，产品价格翻了2.5倍，企业效益快速转好，实现了扭亏为盈，成为了当地升级转型的标杆企业。

际华集体3506工厂，通过引进博克系统实现了军队服装的定制化生产，大大改善了我国部队服装的合体度，企业效益明显提升。

天津长城集团通过引进博克定制系统方案，实现了定制业务的国际化，每月承接国际定制订单万余件，每年新增效益数千万。

面向未来，博克CAD智能数据中心将持续创新突破，打造智能新时代的“强心脏”，推动服装产业智能化升级。

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