应用服装CAD是现代服装产业发展的必然趋势，也是服装生产加工方式由传统向现代过渡的必要手段。服装CAD、CAM等概念要熟记，对服装CAD的主要作用和发展趋势有一个大致的了解即可，下面，让我们一起学习服装CAD系统的相关知识吧！
一、放码系统
在所有的服装CAD系统中，放码系统是最早研制成功并得到最广泛应用的子系统，也是最成熟、智能化最高的子系统，自20世纪70年代研制成功以来就在世界各国的服装企业中得到广泛应用。采用计算机放码可以把人从繁杂、重复的体力劳动中解放出来，还可以保证纸样推放的准确性，而且效率也会成倍地提高。最常用的计算机放码方式有手动放码和全自动放码两种。
1. CAD手动放码
首先通过大幅面数字化仪，把制板师用手工绘制好的标准纸样读入计算机，在计算机上建立原图1:1的数字模型，或在打板系统中直接打制基础板。计算机可自动生成纸样的放码基准点，然后建立各基准点的放码规则表，或者分别设定各点的放码量，计算机依此自动生成放码规则表，在此基础上即可进行放码。
2. CAD全自动放码
按照一定的号型档差，建立生成纸样所需的各码尺寸表，选择一个打板基准码，然后依据基准码的尺寸生成纸样。之后，计算机可根据先前建立的尺寸表自动生成各码的纸样，从而完成全自动放码。
二、排料系统
计算机排料的方式有两种：一是交互排料，二是自动排料。
1.交互排料
在交互排料的操作模式下，纸样调入排料系统并进行排板设定后，即可进行排料。排料时，只需用鼠标将纸样逐一从待排区拖放到排料区，放到合适的位置即可。排料过程中，可对纸样进行移动、旋转和翻转等调整。
交互式排料完全模拟了手工排料过程，充分发挥了排板师的智慧和经验。同时，由于是在屏幕上排板，纸样的排放位置可随意调整却不留痕迹，非常方便灵活;屏幕上一直显示的用布率为排板方案优劣的比较提供了准确的依据；可随时选择需要显示的排料区，避免了排板师在几十米长的裁台前面往来奔波，从而大大缩短了排板时间，提高了工作效率。
2.自动排料
在自动排料的操作模式下，排板师完成了待排纸样的编辑，并进行了排板设定后，不需要再进行干预。在程序的控制下，计算机自动从待排区调取纸样，逐一在排料区进行优化排放，直到纸样全部排放完毕。通常，不同的优化方案，可得到不同的排料结果。
由于纸样数量众多，且形状复杂多变，排板的可选方案非常庞大，加上相比于交互式排料，全自动排料无法进行纸样的合理重叠与布纹的适度偏斜等人工干预，目前，多数服装CAD软件自动排料方式的用布率往往低于人机交互排料方式所能达到的用布率，因此，自动排料通常只用于布料估算或用料参考，实际操作过程中主要采用交互排料。也正是由于这个原因，研发超级排料系统或智能排料系统己成为所有服装CAD软件近年来完善与升级的重点。
三、打板系统
20世纪80年代末，随着计算机图形学和人机交互界面技术的高速发展，很多公司相继推出了各具特色的打板系统。打板系统的研制成功，使得打板这项科学与美学、技术与艺术紧密结合的工作终于摆脱了原本只能依靠纸和笔、凭借直觉和经验操作的模式，也使得计算机的科学、快速运算与制板师的丰富经验得到完美结合。打板系统所具有的强大的纸样变化功能更是为设计师发挥其无穷的想象力和创造力提供了快捷的手段和广阔的平台。
打板系统支持款式输入、尺码建立、结构设计、纸样生成、纸样变化和处理、纸样输出等功能。在打板系统中，制板师可以调用设计师设计好的款式图和效果图，以此作为打板的参考和依据，从而最大限度地体现设计者的真实设计意图。系统中依据款式图进行女式大衣打板。
另外，打板系统生成的纸样能永久保存，方便随时调用。制板师可以在己有的纸样上直接进行修改来生成新的纸样，或者只要对尺寸稍作修改，计算机即可重新生成新的纸样，既避免了很多重复性的工作，又极大地提高了设计的效率。
上一篇：博克时代服装裁剪计划分床系统 快速生成合理高效的排版分床方案
下一篇：采用博克时代CAD技术是服装企业技术改造的必经之路
疑难问题
