服装样版的数字化
一、参数化样版模型概述
二、参数化样版模型的建立
(一)参数化样版模型的技术基础
1、变量参数
(1) 号型规格参数
(2) 自定义参数
(3) 后续变量参数
指在制版过程中测量已绘制的一条或多条线段所得的变量尺寸,通过绑定线段长度或角度定义为参数,用于样版的检验或为后续制版提供数值依据,不在号型规格表中显示。例如在绘制样版过程中绑定后肩线长,前肩线长的确定引用这个变量,实现前后肩线的联动修改;绑定袖窿线长变量,以此确定袖山、袖肥,袖窿线长变化,袖子自动修改。参数化模型使服装制版更灵活、更智能。模型的设计使样版的制作具有更大的可控性,当造型、尺寸等条件改变时,通过修改参数值,使约束关系作用于相关的几何图形,驱动模型生成新的样版。在不改变样版结构的条件下,只需修改参数信息即可得到新的结果。
2、约束关系
(二)参数化样版模型的建立方法
1、结构设计建模
模型优化:模型设计过程中,一般会产生很多种设计方法,不同方法的结果会产生不同,就需要根据实际情况选择相应的结构设计方法。在不断优化的过程中,找到最优。
模型验证:模型验证的目的是检验模型中设定的算法及功能操作等约束关系的合理性,通过变更参数值或增加号型的方法来实现。当输入数据模型变化的结果没有达到设计目的时,恢复原来参数值,调整参数关系式或几何图形约束关系,并重新输入数据,如此循环验证、修复,直到模型所有的变化操作能够达到结构设计目的,完成模型建立。
(1)建立号型规格表、设置特体变更参数。裁片直接建模的参数指在设计过程中自行规定的用于满足特体等变更要求的调节量,例如挺胸凸肚。将这些调节量定义为参数,添加至号型规格表。
(2)变更控制点确定。样版修正是对样片上的控制点和辅助点的变形操作,首先要找到参与修改部位的控制点,以框选的形式对所有参与变更的样片上的点进行定义,将控制点作为主点,曲线上辅助点作为从点,跟随主点按比率移动,防止样版修改线条走形,辅助点的使用是为了确保变形的准确性和合理性。
(3) 关系定义。通过移动定义的控制点使样片变形来实现特殊体型的变化,并利用参数值大小来掌控样片变形程度。定义方式主要有以下三种类型:第一,关键点延坐标(dx,dy) 移动,一般用于衣长或围度的增减;第二,选择一个或两个基准点,主点以此基准点为参考实现角度(θ) 或弦长(S ) 的旋转移动,相关线上的从点以给定参数值或跟随主点的方式参与移动,如驼背溜肩参数的变更应用;第三,用于曲线上的控制点或辅助点按比率跟随曲线两端控制点移动,例如大袖肥增加,袖山顶点的移动,选中袖山弧线上需要按比率跟随大袖肥移动的点作为主点,袖山弧线两端点作为基准点,以(px,py) 比率移动方式定义参数。
3、 结构设计建模和裁片直接建模比较分析
作为参数化建模的两种方式,结构设计建模和裁片直接建模各有优点。在建模速度上,裁片直接建模更有优势,不需要考虑样版款式特征和复杂的约束关系,只要对变更部位有关的点、线进行角度或长度移动,并将相关样片建立联动,操作简单。在建模灵活性上,裁片直接建模可以更轻松地编辑和修改样版,尤其对全新款式结构或外来样版需要临时性建模时。在参数定义上,裁片直接建模方式更快速,一个参数对应一种特体,例如复合型特体——驼背加溜肩体型,而结构设计建模的模型则需对与该特体有关的肩部、后背、袖子等分别定义参数,通过程序内的约束关系实现特体变更。正因为裁片直接建模的优势也造成了其必然存在的弊端,主要表现在样版的精度和智能化上,也是结构设计建模方式的优点所在。结构设计建模对各个部位按模块分组建立样版参数,真正做到“指哪改哪”,调版精确度高,特别是像西服这种复杂且高要求的品类,1mm的误差就能改变服装形态。并且其采用的参数细化、全面,保持数据及图形的关联性,支持无数个款式的变化,并能满足不同程度特殊体型顾客的个性化需求,智能化程度更强。
裁片直接建模能够有效补充结构设计建模。两种方法相结合,将裁片直接建模的思想嵌入到结构设计建模模型中,对参数化打版可以起到事半功倍的效果。
三、参数化模型的应用
路径
(二)部件组合变款
本文以西装模型为例,展示智能调用的操作方法。西装样板可以拆分成前片、后片、袖子组成,每个部分又可以拆分成不同的款式部件。智能调用的具体操作如下:
(三)自动放码
结语
注释:
[1] 杨怀志:《服装纸样定制系统研究》 [D] , 天津:天津工业大学,2006年,第23-24页。
[2] 赵晓敏:《基于参数化特征的衣袖结构技术研究》 [D] , 上海:东华大学,2007年,第13页。
[3] 部分资料摘自:《服装设计师杂志》, 2020年第8期。